Paano nakamit ng Auto Metal Cutter Attaching Machine ang tumpak na kontrol sa pamamagitan ng Mitsubishi PLC?

1. Mga kalamangan at aplikasyon ng Mitsubishi plc
Ang Mitsubishi PLC ay isang programmable logic controller na ginawa ng Mitsubishi Electric Corporation ng Japan. Malawakang ginagamit ito sa iba't ibang uri ng kagamitan sa automation, lalo na sa pang -industriya na paggawa. Ang pagiging maaasahan at kahusayan nito ay lubos na kinikilala ng industriya. Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na control system, ang Mitsubishi PLC ay may makabuluhang pakinabang sa bilis ng pagproseso, pagpapalawak ng pag -andar, kakayahang umangkop sa programming, atbp.

Sa Auto Metal Cutter Attaching Machine , Ang Mitsubishi PLC ay gumaganap ng isang pangunahing papel na kontrol. Maaari itong iproseso ang mga signal mula sa iba't ibang mga sensor at actuators, at mag -isyu ng kaukulang mga tagubilin sa kontrol ayon sa programa ng SET Control, upang makamit ang tumpak na pagsasaayos ng bawat pagkilos ng kagamitan.

2. Pagtanto ng tumpak na kontrol: Synergy sa pagitan ng PLC at Automation System
Ang proseso ng pagtatrabaho ng auto metal cutter attaching machine ay lubos na nakasalalay sa sistema ng automation. Ang PLC, bilang utak, ay nag -uutos sa bawat yunit ng pagpapatupad ng makina. Partikular, nakamit ng PLC ang tumpak na kontrol sa pamamagitan ng mga sumusunod na aspeto:

Pagsasaayos ng bilis ng produksyon: Ang saklaw ng bilis ng produksyon ng kagamitan ay 10-50 piraso/minuto, at maaaring ayusin ng PLC ang bilis ng pagpapatakbo ng kagamitan ayon sa data ng real-time. Sa pamamagitan ng tumpak na kontrol ng motor sa pamamagitan ng PLC, ang bilis ng pagsasaayos ng linya ng paggawa sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng pagtatrabaho ay ginagarantiyahan, pag -iwas sa sitwasyon ng hindi matatag na bilis ng produksyon.

Haba ng feed at control ng katumpakan: Ang tumpak na kontrol ng haba ng feed ay mahalaga sa kalidad ng produkto. Ang sistema ng pagpapakain ng kagamitan ay hinihimok ng isang motor na stepper. Kinokontrol ng PLC ang motor ng stepper upang tumpak na ayusin ang haba ng feed (7-10mm), sa gayon tinitiyak na ang haba ng bawat seksyon ng materyal na metal ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

Pagpuputol ng proseso ng pagputol: Sa panahon ng proseso ng pagputol ng metal, kinokontrol ng PLC ang pagkilos ng tool sa paggupit sa pamamagitan ng tumpak na kooperasyon sa motor. Ang pagputol ng kawastuhan at bilis ay nababagay ng PLC upang matiyak na ang bawat pagputol ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo at maiwasan ang mga pagkakamali.

Tumpak na kontrol ng awtomatikong sistema ng pagpapadulas: Upang mapalawak ang buhay ng serbisyo ng kagamitan at matiyak ang katatagan ng operasyon, ang auto metal cutter na nakakabit ng makina ay nilagyan ng isang awtomatikong sistema ng pagpapadulas. Nagbibigay ang PLC ng dami ng pagpapadulas sa pagitan ng mga pangunahing sangkap sa pamamagitan ng pagkontrol sa awtomatikong oiler, pagbabawas ng friction at rate ng pagkabigo, sa gayon tinitiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng kagamitan sa ilalim ng mataas na bilis at mataas na pag-load.

3. Touch screen operation at pakikipag-ugnay ng tao-machine
Ang MCGS touch screen ay ang interface sa pagitan ng kagamitan at operator, na nagbibigay ng isang madaling maunawaan at maginhawang karanasan sa operasyon. Sa pamamagitan ng kumbinasyon ng Mitsubishi PLC at MCGS touch screen, maaaring masubaybayan at ayusin ng mga gumagamit ang katayuan ng operating ng makina sa real time. Ang data ng produksiyon, impormasyon ng kasalanan at mga operating parameter na ipinapakita sa touch screen ay pinoproseso ng PLC sa real time at pinakain sa operator.

Ang operator ay madaling magtakda ng mga parameter ng produksyon tulad ng haba ng feed, bilis ng pagputol, atbp sa pamamagitan ng touch screen, at maaari ring ayusin ang control program sa PLC upang ma -optimize ang proseso ng paggawa.

4. Mahusay na kontrol sa paggawa at pag-save ng enerhiya
Ang mahusay na paggawa ng auto metal cutter attaching machine ay nakasalalay sa tumpak na kontrol ng PLC. Sa pamamagitan ng pagsubaybay sa katayuan ng nagtatrabaho ng makina sa real time, maaaring awtomatikong ayusin ng PLC ang kapangyarihan ng motor ayon sa pag -load ng kagamitan upang matiyak na ang kagamitan ay maaaring makamit ang pinakamahusay na ratio ng kahusayan ng enerhiya sa ilalim ng iba't ibang mga kapaligiran sa produksyon.

Bilang karagdagan, ang pakikipagtulungan na gawain ng awtomatikong sistema ng pagpapadulas at ang intelihenteng sistema ng pagpapakain ay maiiwasan din ang basura ng enerhiya. Awtomatikong inaayos ng PLC ang dalas ng pagpapadulas at bilis ng feed batay sa feedback ng real-time na data ng system, na minamaliit ang hindi kinakailangang pagkonsumo ng enerhiya at pagpapabuti ng pangkalahatang mga benepisyo sa ekonomiya ng kagamitan.