Awtomatikong pagpapatakbo ng makina ng pagpapakain at gabay sa pagpapanatili: pangunahing kagamitan upang mapagbuti ang kahusayan ng produksyon

1. Ano ang isang awtomatikong feeder?

Mga awtomatikong feeder ay kailangang -kailangan na kagamitan sa automation sa produksiyon ng pang -industriya, pangunahing ginagamit para sa awtomatikong paghahatid, pag -uuri at pagpoposisyon ng mga materyales sa mga linya ng produksyon. Gumagamit ito ng mekanikal na paghahatid, mga pamamaraan ng pneumatic o electric upang tumpak na maiparating ang mga hilaw na materyales o mga semi-tapos na mga produkto sa mga itinalagang workstation ayon sa mga preset na pamamaraan, lubos na pagpapabuti ng kahusayan ng produksyon at katatagan ng kalidad ng produkto.

Ang mga awtomatikong feeder ay maaaring nahahati sa mga feeder ng panginginig ng boses, mga feeder ng sinturon, mga feeder ng tornilyo at iba pang mga uri ayon sa paraan ng pagpapakain, at malawakang ginagamit sa elektronika, hardware, pagkain, gamot at iba pang mga industriya. Ang pangunahing bentahe nito ay maaari itong makamit ang 24 na oras na walang tigil na trabaho, bawasan ang manu-manong interbensyon, bawasan ang mga gastos sa produksyon, at matiyak ang kawastuhan at pagkakapare-pareho ng pagpapakain.

2. Istraktura at Prinsipyo ng Paggawa ng Awtomatikong Feeder

Ang awtomatikong feeder ay karaniwang binubuo ng mga sumusunod na pangunahing sangkap:

Mekanismo ng pagpapakain: Iba't ibang mga aparato sa pagpapakain na dinisenyo ayon sa mga materyal na katangian, tulad ng pag -vibrate disc, conveyor belt o rod rod

System ng Drive: Motor, Cylinder o Servo Drive Device na Nagbibigay ng Kapangyarihan

Control System: Elektrikal na Sistema na kinokontrol ng PLC o microprocessor

Device ng pagtuklas: sensor ng pagtuklas ng materyal, sensor ng posisyon, atbp.

Frame at Proteksyon: Suporta sa Struktura at Kaligtasan Proteksyon ng Kaligtasan

Pangunahing prinsipyo ng pagtatrabaho:

Ang awtomatikong feeder ay bumubuo ng kapangyarihan sa pamamagitan ng sistema ng drive upang gawin ang mekanismo ng pagpapakain na gumawa ng direksyon na paggalaw (panginginig ng boses, pag -ikot o galaw na galaw), at ang materyal na gumagalaw kasama ang paunang natukoy na landas sa ilalim ng pagkilos ng alitan o gravity. Inaayos ng control system ang bilis ng pagpapakain at ritmo ayon sa signal ng feedback ng sensor upang matiyak na tumpak na maabot ng materyal ang tinukoy na posisyon. Ang buong proseso ay maaaring ganap na awtomatiko, at ang mga paunang setting at regular na inspeksyon ay kinakailangan.

3. Mga Pangunahing Pagtukoy sa Operasyon sa Kaligtasan

Inspeksyon bago magsimula:

MECHANICAL INSPECTION: Kumpirmahin na walang hadlang sa mga gumagalaw na bahagi at walang maluwag na mga fastener

Electrical Inspection: Suriin kung matatag ang boltahe ng supply ng kuryente at maaasahan ang koneksyon sa linya

Inspeksyon ng mapagkukunan ng hangin (kung naaangkop): kumpirmahin na ang presyon ng hangin ay umabot sa itinakdang halaga at walang pagtagas sa air pipe

Inspeksyon ng Materyal: Tiyakin na ang materyal na maihatid ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa kagamitan at walang mga hindi normal na impurities

Pag -iingat sa panahon ng operasyon:

Ang mga operator ay dapat mapanatili ang isang ligtas na distansya at ipinagbabawal na ilagay ang kanilang mga kamay o iba pang mga bagay sa mga gumagalaw na bahagi ng lugar

Kung ang hindi normal na ingay, ang panginginig ng boses o pagtaas ng temperatura ay matatagpuan, ang makina ay dapat na itigil kaagad para sa inspeksyon

Regular na obserbahan ang sitwasyon sa paghahatid ng materyal upang maiwasan ang pagbara o akumulasyon

Huwag baguhin ang mga parameter o magsagawa ng gawaing pagpapanatili nang walang pahintulot sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan

Kapag nangyari ang mga sumusunod na sitwasyon, dapat na pindutin agad ang pindutan ng Emergency Stop:

Ang malubhang materyal na pagbara ay nagdudulot ng labis na karga ng kagamitan

Abnormal na sparks o usok

Pagkabigo ng mga aparato sa proteksyon sa kaligtasan

Iba pang mga emerhensiya na maaaring magbanta sa kaligtasan ng mga tauhan o equipmen

4. Pang -araw -araw na pagpapanatili at pangangalaga

Paglilinis ng Trabaho: Alisin ang alikabok, mantsa ng langis at natitirang mga materyales sa ibabaw at sa loob ng kagamitan

Lubrication at Maintenance: Magdagdag ng naaangkop na halaga ng lubricating langis sa paglipat ng mga bahagi tulad ng mga riles ng gabay at mga bearings kung kinakailangan

Pag -iinspeksyon ng Pag -iinspeksyon: Kumpirma na ang mga tornilyo ng bawat bahagi ng koneksyon ay hindi maluwag

Function Test: Patakbuhin ang kagamitan upang suriin kung ang bawat pag -andar ay normal na